Característiques clau de rendiment
Funcionament a alta pressió de fins a 15 000 PSI
Dissenyat per al seu ús en entorns d'alta pressió a la indústria del petroli i el gas. Proporciona una resistència estructural fiable a pressions de funcionament de fins a 15 000 PSI, ideal per a aplicacions d'estimulació i fracturació hidràulica.
Estructura d'acer forjat de precisió
Fabricat amb acer d'aliatge forjat totalment desoxidat amb estructura de gra optimitzada per a una gran resistència, duresa i resistència a la fatiga.
Modern sistema de segellat
Equipat amb un segell metall a metall en combinació amb juntes tòriques elastomèriques (O-) o segells de llavi, que garanteixen un segellat fiable sota canvis de pressió i temperatura.
Alta resistència a la corrosió en condicions de funcionament dures
Disponible en fosfatació de zinc, níquel electroless (ENP) i acabats de polvorització tèrmica per a una protecció eficaç contra la corrosió, els productes químics i els mitjans abrasius.
Compliment i intercanviabilitat de l'API
Fabricat segons els estàndards API i les especificacions internacionals del petroli, totalment compatible amb els principals sistemes de canonades i col·lectors d'alta pressió.
Fabricació personalitzada OEM/ODM
S'admeten mides personalitzades, classificacions de pressió, servei àcid NACE MR0175, tipus de rosca (LP/NPT/Hammer Union) i connexions de brida.
Especificacions
|
Paràmetre |
Especificació / Capacitats |
|
Nom del producte |
Acoblament d'alta pressió |
|
Aplicacions principals |
Fracturació hidràulica, cimentació, manteniment de pous, acidificació, embassaments de canonades |
|
Pressió de treball |
5 000 PSI, 10 000 PSI, 15 000 PSI (fins a 103 MPa) |
|
Materials disponibles |
Acer d'aliatge AISI 4130 forjat, acer inoxidable 316/316L, acer inoxidable súper dúplex, acer al carboni |
|
Procés de producció |
Estampació de precisió en matrius tancades + mecanitzat multieix en màquines CNC |
|
Tipus de connexió |
Roscat (NPT, LP), bridat (API 6A), extrems d'unió de martell (Fig 1502/1002), soldadura a tope |
|
Interval de mides |
1 "a 6" (diàmetres més grans personalitzats disponibles a petició) |
|
Sistema de segellat |
Segell de metall a metall + junta d'elastòmer principal O-O-Buna-N / Viton |
|
Proves i control de qualitat |
Prova hidrostàtica 100%, inspecció de partícules magnètiques (MPI), inspecció per ultrasons (UT) |
|
Normes de la indústria |
Especificació API 6A/16C, NACE MR0175/ISO 15156, ISO 9001:2015 |
Aplicacions principals
Fracturació hidràulica (fracs i embassaments)
S'utilitza com a connectors crítics per a canonades d'alta pressió, col·lectors de míssils, encreuaments-i connexions de bombes de fracturació hidràulica.
Manteniment de pous de petroli i gas
Àmpliament utilitzat en línies de cimentació d'alta pressió, col·lectors d'acidificació, sistemes de proves de pous i tubs enrotllats i equips de busseig.
Sistemes de canonades d'alta pressió
Proporcionar una connexió fiable de canonades quan es transportin líquids i gas a alta pressió a les principals instal·lacions i plantes petroquímiques.
Sistemes d'injecció química i equips industrials
Dissenyat per al seu ús en plantes químiques, sistemes industrials de rentat d'alta pressió, així com en canonades marines especialitzades submarines i superficials.
Procés de producció estricte de 6 passos
Per garantir una qualitat i una seguretat operativa impecables, cada acoblament d'alta pressió passa per un cicle de producció i control de qualitat complet integrat:
Inspecció de matèries primeres
Es comproven els certificats de qualitat del material (MTC); Els blancs d'acer es sotmeten a anàlisis químiques i inspecció per ultrasons dels defectes interns abans de tallar-los.
Estampació d'alta precisió en matrius tancades
El procés de forja optimitza la direcció de les fibres metàl·liques, augmentant significativament la resistència mecànica sota càrregues de xoc i vibració.
Mecanitzat CNC d'alta precisió
Les màquines modernes de diversos eixos proporcionen toleràncies ajustades, perfils de rosca perfectes i geometries de superfície de segellat molt precises.
Tractament tèrmic controlat
Els processos informatitzats de trempat i temperat proporcionen la duresa requerida (HRC/HB) i les propietats mecàniques d'acord amb les normes API i NACE.
Tractament superficial anticorrosió
Els recobriments de fosfatació o protectors industrials creen una barrera fiable contra la corrosió i eviten que els fils s'enganxin durant la instal·lació.
Assajos hidrostàtics i no destructius (NDT)
Cada producte es sotmet a proves obligatòries de partícules magnètiques (MPI) i proves d'ultrasons (UT), així com proves de pressió per confirmar la resistència estructural del 100% sota càrregues màximes.
Garantia de qualitat
Shandong Yukos Petroleum Equipment Co., Ltd. utilitza un sistema de gestió de qualitat totalment integrat i transparent que compleix els requisits més estrictes de les auditories independents de petroli i gas.
La producció està certificada segons la norma ISO 9001:2015
Traçabilitat total de la producció
Traçabilitat per nombre de calor en totes les etapes - des de la fosa d'acer fins a l'envasament dels productes acabats.
Conjunt complet de documentació
S'ofereixen certificats de materials EN 10204 3.1, informes d'assaigs no destructius (NDT), certificats de proves hidrostàtiques i certificats de conformitat (CoC).
Per què triar Shandong Yukos?
Producció a gran escala en una planta de 35 000 m²
La instal·lació està equipada amb més de 80 centres de mecanitzat CNC d'alta precisió, línies de forja automatitzades i potents bancs de proves, que li permeten gestionar de manera eficient grans comandes de producció.
Capacitats avançades de OEM, ODM i White Label
Tant si necessiteu marques personalitzades, perfils de rosca especials o dimensions personalitzades, el nostre equip d'enginyers fabricarà directament a partir dels vostres dibuixos o models CAD-.
Preguntes freqüents
P: Quina és la pressió màxima de treball dels vostres acoblaments?
R: Els nostres acoblaments estan classificats per a pressions de funcionament de fins a 15 000 PSI (103,4 MPa). Cada lot es prova hidrostàticament a 1,5 vegades la pressió nominal per garantir la seguretat i sense fuites.
P: Els vostres acoblaments són adequats per al seu ús en entorns de sulfur d'hidrogen (H₂S)?
A: Sí. Oferim acoblaments conformes a NACE MR0175 / ISO 15156 fets d'acer aliat de duresa controlada o acer inoxidable.
P: Els vostres acoblaments són compatibles amb productes de fabricants internacionals?
A: Sí. Els productes es fabriquen d'acord amb les normes API, NPT, LP i Hammer Union (Fig 1502/1002), cosa que garanteix la total intercanviabilitat.
P: Quins materials hi ha disponibles?
R: Oferim acer d'aliatge AISI 4130/4140, acer inoxidable 316L, acer al carboni i aliatges dúplex amb traçabilitat total del nombre de calor.
P: Oferiu serveis de personalització i OEM/ODM?
A: Sí. Oferim mides personalitzades, marques làser, logotips, tipus de fils especials i embalatges personalitzats.
P: Quina és la quantitat mínima de comanda (MOQ)?
R: Per als productes estàndard, són possibles petites tirades de prova. Per als productes personalitzats, el MOQ depèn dels requisits de material, disseny i fabricació.
P: Quin és el termini de lliurament per a comandes grans?
R: Les comandes estàndard es processen en un termini de 15 a 30 dies. Les comandes d'OEM-con requisits personalitzats solen requerir entre 45 i 60 dies.
P: Com s'embalen els acoblaments abans de l'enviament?
R: Els productes estan recoberts d'oli anticorrosió, equipats amb taps de protecció de fils i envasats en caixes de fusta d'exportació o palets reforçats.
P: Doneu suport a les inspeccions de tercers?
A: Sí. Acceptem inspeccions SGS, TÜV, BV i DNV abans de l'enviament.
P: Com puc sol·licitar un pressupost?
R: Envieu-nos els vostres dibuixos, especificacions, quantitat requerida i condicions d'aplicació. El nostre equip d'enginyers proporcionarà consulta tècnica i pressupost en 12 hores.
Etiquetes populars: acoblament d'alta pressió, fabricants d'acoblaments d'alta pressió de la Xina, proveïdors, fàbrica
